一、聚合粉颗粒形状很圆,定着度较差的碳粉其打印的文字表面会很粗糙

  • 栏目:新普京app 时间:2020-02-14 16:38
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为什么聚合碳粉将会替代粉碎碳粉发布于:2015-08-04 09:53发布人:franzbonae来源:       复印机碳粉按照生产方式的不同可以分为两大类——聚合碳粉和粉碎碳粉。粉碎碳粉的生产过程是先把固体的树脂、磁性材料、颜料、电荷控制剂(CCA)、蜡等到助剂粗略混合,再在混炼机(目前多用同向双螺杆挤出机)上加热,将树脂融化,同时把不融成分均匀地分散到树脂中,冷却凝固后再进行粗粉碎、分级(把太粗和太细的分出去)、表面改性(在颗粒外包覆一些纳米粉体,以增强流散性并调节起电性能)即可。        聚合碳粉的生产过程是把液态的有机物单体(有强烈挥发性、易燃、易爆、有毒)注入反应釜,再把颜料、电荷控制剂、蜡及其它组分加入搅拌,在一定温度等条件下,靠引发剂引发单体聚合成树脂,同时形成含有各组分的颗粒。然后再对这些颗粒进行清洗(洗去未聚合的单体和残余的引发剂等)、干燥、表面改性(与粉碎法相同)即成。       工艺的区别使得两种碳粉存在以下区别:        一、聚合粉颗粒形状很圆,因此流动性比粉碎粉好,转印率也比较高。但圆球状颗粒不利于磨擦起电,剩粉率比较高,同时也不利于清洁,每个工作周期中无法用刮片从鼓芯上刮下来,只能用清洁刷清洁。        二、由于是在液体中分散,聚合粉每个颗粒中各组分的含量一致性很好。而粉碎粉当粒径太小时,会出现分散不均的缺陷;        三、聚合粉粒度的分布比粉碎粉更均匀。就是说聚合粉每个颗粒几乎都一样大。碳粉颗粒大的大、小的小会对性能造成影响,但缺乏较大颗粒会影响黑度,缺乏较小颗粒将影响分辨率。        四、聚合法不能生产磁性碳粉(无机不溶物高达40%以上),而市场保有量最大的惠普、佳能打印机都必须使用磁性碳粉。        五、 聚合法生产时由于单体易燃、易爆、有毒,因此原料运输、贮存、生产过程都存在一定的危险,因而投资比粉碎法生产要大很多。同时,由于清洗时需要大量的水,而这些水使用以后含有有害物质,不处理不能排放,因此聚合法生产时污水处理设备的投资也很巨大;        六、聚合技术难度较大(主要是粒度和分子量的同时控制技术风险很大),而不合格的产品无法像粉碎法一样重新混炼使用,因而常有固体废弃物且造成合格产品成本升高。        综上所述,聚合粉颗粒形状圆、粒度分布均匀、各组分的分散均匀程度优于粉碎粉,但是投资大、风险大、污染重、成本高、剩粉率高且无法生产磁性粉。        以后的市场前景目前很难判明。粉碎法生产工艺技术在发展。特别是采用往复螺杆混炼机或行星螺杆混炼机后,颗粒中各组分含量不够一致的缺点将得到很大改善;颗粒整形技术的发展将使颗粒形状不规则的缺点得到改善;分级的技术发展已经使粒度分布水平得到了很大的提高,因此前景广阔。         聚合生产工艺也将随着污水处理技术、聚合技术的发展而减少用水和污染,从而可以降低投资与成本。随着免清洁打印技术(例如Brother2880打印机)的发展,也将使难以清洁的圆球状粉需求量增加,因此应当对聚合法生产技术做研究,特别是核——壳聚合法。

碳粉技术前瞻 如何实现绿色高品质碳粉?发布于:2015-07-29 09:45发布人:franzbonae来源:       什么时候,激光打印机工作时产生的复印机碳粉尘能达到零外泄,什么时候,激光打印机工作时产生的包括臭氧在内等废气排放也为零?等到那个时候,打印机带给办公环境的危害才能降低到零,我们怀着这样的美好梦想回到现实中,要达到这个目的,必然要在碳粉技术上进行创新与改进。目前大部分碳粉生产主要由两种方式,早期的物理研磨法,其特点是直接研磨碳粉,碳粉颗粒不规则,另一种是目前流行的化学合成法,碳粉形状为球形,更加均匀。  碳粉的主要成分不是碳,而大多数是由树脂和碳黑、电荷剂、磁粉等组成。墨粉经高温融化到纸纤维中,树脂会提高字体的光泽度和防水性,当时树脂经过高温,必然会产生废气,原装耗材厂商在研发碳粉时,尽可能的降低碳粉的废气排放,但是目前仍无法避免。另外,激光电离空气,能够产生臭氧。  激光打印机碳粉的主要成分包括: F-Fe3O4晶体粉粒(PLGMENT):占20-30%;聚丙烯酸脂-苯乙烯共聚物:占50-60%;电荷调节剂CCA:占10-20% ;流动化剂SiO2等;表面改性剂聚乙烯/聚丙烯石蜡。由这些化合物组成的微粒大小在6-8微米左右,非常细腻而均匀。  除了研磨法和化学合成法之外,碳粉的生产工艺随着技术的进步而不断改进,目前还有一种利用零界流体熔喷技术来制作碳粉,可得到的球形碳粉颗粒,这种方式的优点在于剩余物质可重新利用,没有太大的排放,相对环保。  相比之下,研磨法所生产的碳粉虽然成本低廉,但是碳粉颗粒不均匀,形状不规则,所以碳粉的利用率可能会有一定的折扣,从而在纸张表面形成字迹也不如均匀球形碳粉那样清晰细腻。化学合成法中间有一个环节要对碳粉进行干燥,所以生产周期会相对较长,生产成本也会增加。  在未来,如果有更新的技术,既能以极低的成本生产碳粉,又能得到均匀而细腻的球形碳粉,则一定会得到碳粉生产商的青睐。  柯尼卡美能达在早期通过注重环保意识的乳液聚合技术研发出Simitri碳粉,始产于2000年,是一种聚合碳粉, Simitri碳粉因为采用原料取自植物性材料,而无需传统的搅拌和聚合方法,它在生产过程中消耗的能源比传统碳粉更少,在生产和使用过程中为"碳中和"做出了贡献。因此,Simitri碳粉对可导致地球变暖和酸雨的CO2 NO 和SOX的排放量也比传统 碳粉减少了30%。 欢迎分享【仅供阅读】  碳粉技术前瞻 如何实现绿色高品质?(科颐办公)转载请注明出处

激光打印机的碳粉是什么粉?

如何选购优质的碳粉降低复印机使用成本发布于:2015-07-29 09:56发布人:franzbonae来源:     随着激光打印设备的价格越来越低,不少的企业公司在采购的时候都会选购一台,不仅在打印质量与速度上有保障,在稳定性方面更是令人放心,然而,复印机碳粉、硒鼓等耗材成本的问题确让一些用户左右为难。对于一些小型企业公司而言,填充碳粉是一个不错的选择,毕竟要比购买原装硒鼓便宜好几倍,那么,碳粉该如何选择?怎样的碳粉才算是好的呢?如何选购优质的碳粉降低复印机使用成本        碳粉的好坏是由六个因素决定的,分别是黑度、底灰、废粉率、分辨率、定着度、鬼影。这些因素是相互关联,又是相互影响的。       ●黑度值  所谓的黑度值它是由计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束,射到待测图形,再反射回到黑度值测试器,计算其被吸收的光束,再通过个固定的计算程式得出的值。因为激光打印机主要是针对办公而设计的,所以,它的OEM平均黑度值大约在1.48左右。而在国内有些型号的打印机,则用来出胶片或硫酸纸之类的打印介质,这些打印介质的纤维都经过特殊的化学处理,相对普通的打印纸,碳粉中的树脂更难熔化渗透到纸纤维中,所以对于碳粉的要求比较高。在保证硒鼓状态的条件下,很多的兼容耗材厂商提供的碳粉都可满足这个要求,平均黑度值一般在1.50左右。   一般的用户都会认为打印字样越黑就表面碳粉越好,但有时候碳粉的其它因素也可能造成这个错觉。例如:碳粉的定着度较差,只是吸附在纸的表面,而未充分渗透到纸纤维里,这时候碳粉颗粒大部分堆积在纸张表面,对光线的吸收率是非常高的,给人感觉非常黑,这也是一些用户说打印的样张不用看,用手摸一摸就可以知道其黑不黑的原因。但事实上,这种碳粉的熔点偏高,打印的字样并不牢固,并不是一种好碳粉。当然,也不是说黑度值越高越好,如果过高也会产品负面作用,就是一定量的碳粉,在一定的平均覆盖率下,其打印页数相对减少,增加成本。   ●底灰值底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。它与打印纸的白的程度也有关系,即使是使用同一种碳粉,在不同的打印纸上的底灰值也不一定一样。在一般情况下,OEM碳粉的底灰值大约是0.05-0.06,当大于0.06时,我们目测的时候就会感觉打印样张有点脏。而影响底灰值的原因主要和碳粉的导电特性,我们简称电性,这是与碳粉的颗粒大小有关。导电性越强、颗粒越细越容易产生底灰。不同型号的打印设备要求碳粉的电性是不一样的,这也是为什么要强调专粉专用的原因。另外,由于感光鼓表面的感光层的破损而引起的漏电,也会引起底灰,这也可以解释当感光层被磨损后,打印的页面在破损处会有明显的黑色印迹。   ●废粉率废粉率是指一定量的碳粉在正常打印的过程中所产生的废粉所占的比例。碳粉在生产时,把各种配料按一定比例加入在一起,并充分搅拌,经过相应的处理,再研磨而成。在这过程中,并不能保证每个碳粉颗粒的粗细以及其主要配料碳粉、铁粉、树脂的所占比例相同,只能是在一定的比例范围之内。超出这个范围,这个碳粉颗粒就可能成为废粉,一般来说碳粉的废粉率在5%-7%之间是属于正常范围,而废粉率也直接影响到一定量的碳粉的打印页数。   ●分辨率 分辨率也就是我们经常说的DPI,它指的是每英寸上所能打印的点。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。我们可以打印一些笔划较多的小字来目测其是否模糊,来判断其分辨率的高与低。也可以观察线条是否有毛边,汉字在拐角处是否断角以及是否有空心发虚等现象评估。目前,碳粉的分辩率主要有300dpi、600dpi、1200dip。   ●定着度所谓的定着度是指附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纸纤维的能力。熔点是影响碳粉定着度的一个重要因素,当熔点过高的时候,附有碳粉颗粒的纸张经过定影组件,未能充分熔化渗透到纸纤维时,已从定影组件中通过。如果熔点过低,碳粉的稳定性又会变得很差。我们要看定着度可以用手抚摸打印图形的表面,来感觉其粗糙程度。一般来说,定着度较差的碳粉其打印的文字表面会很粗糙,如果有条件进行严格测试,可以用一种特定的胶带去粘打印图形,再揭下来检测图形的黑度变化。   ●鬼影  鬼影的形成是因为感光表面的文字图形形成的不等位电荷区在完成一次成像后,仍残留可致成潜像的电荷区,以致在下一次成像中,仍可见其潜像的现象。碳粉的电性直接影响鬼影现象的明显与否。鬼影现象与重影现象相似,但又有别于重影。重影现象一般是由于机器的故障现象引起,如定影组件中的上辊氟层被破坏,引起粘粉,从而导致重影。另外,打印介质也会影响鬼影现象,象硫酸纸比普通打印纸更容易出现鬼影现象,刚打印过的纸也会比未使用过的打印纸容易出现鬼影现象。  欢迎分享【仅供阅读】  如何选购优质的碳粉降低复印机使用成本(科颐办公)转载请注明出处

复印机碳粉质量8大判断指数发布于:2015-08-10 09:24发布人:franzbonae来源: 复印机碳粉的带电量(色调剂荷质比):色调剂与载体饱和磨擦所带的电量。以色调剂的荷质比表示,单位为μc/g。一般其公称值由色调剂生产企业规定,极限偏差为±30%。与载体匹配成显影剂后带电量应符合显影剂的要求。而其公称值的确定,目前常用的作法是测OEM样板,但因为样板的限制,和测试载体的选用,往往较难确定,进而也较难准确定出可以满足使用要求的带电量范围,只能总结出一个参考范围。所以,包括有些色调剂生产厂家和使用企业,都采用实际上机使用,再根据影印品的品质来作最终判断。 2、 软化点:在规定条件下,等速升温加热定量的色调剂,使之溶融化从喷嘴流出,当色调剂流出量为二分之一时的温度为软化点,单位为C。一般由色调剂生产企业规定公称值,其极限偏差为±6℃。影响软化点的主要是色调剂中的树脂原料。而其对产品的使用则主要影响定影性能。 3、 熔融指数:在规定的条件下,每秒流出喷嘴的碳粉量。与软化点所表征的同一种色调剂性能。单位为ML/S。 4、 粒度体积分布:色调剂各级粒度范围的体积百分数分布。粒度中径是指色调剂粒度体积百分数累计分布中其累计值一半所对应的粒径。单位为μM。粒度体积分布的要求为:5μM以下R5.0%;20μM以上R7.5%。而中径值通常由色调剂生产企业确定,其极限偏差为±1.0μM.这是因为粒径太小的色调剂带电量高,吸附在载体上的力偏大,基本不参与显影,而粒径偏大的色调剂又会产生影印缺陷,如黑板中出现较明显的白点.这两方面都应控制在合适的范围。 5、 复印品品质:主要包括图像密度、底灰、分辩率、层次及定影牢固度等。所使用的标准版包括综合板、全黑板、全白板、感色板、倍率板、网线及密度不均匀性板、漏印板、感光体表面缺陷板。常用的为前四种。一般,图像密度取最低值,≧1.00,而底灰取最大值≦0.02,分辩率≧3.6L/mm,层次≧4级,定影牢固度(经磨擦后复印品图像密度下降率)在温度≧15℃时≦10%,在温度≦15℃时≦20%。在物性指标不完善的情况下,对色调剂通过采用复印品品质作为判定依据的方法最可靠,也最常用。  6、 松装密度:指在松装状态下,以单位体积色调剂的质量表示色调剂的松装密度。一般由生产企业规定公称值,其极限偏差为±10%。该指标的偏差大小可从另一个角度考核色粉的粒径分布。 7、 流动性:指在规定条件下色调剂颗粒间可分散程度。以通过振动筛的色调剂重量百分比(%)表示。一般由生产企业规定公称值,其极限偏差为±20%。 8、 结块温度:在控制温度下,经过规定时间后,对色调剂是否产生结块进行评价。国标规定必须在45℃,保湿24小时不结块。欢迎分享【仅供阅读】  复印机碳粉质量8大判断指数(科颐办公)转载请注明出处

而在1997年初,惠普公司率先将自己的大多数激光打印机价格进一步降低,其他公司也纷纷下调售价,使普通的激光打印机整机价格近3000元一台。到了2003年,更是出现了以惠普为首的一批千元激光打印机,可见激光打印机的发展速度十分迅速。

你了解激光打印机吗?

说到激光打印机,其实可以追溯到60年代末期。激光打印机是由Xerox公司发明,采用了电子照相技术。该技术采用了激光束扫描光鼓,通过控制激光束的开与关使传感光鼓吸与不吸碳粉,光鼓再把吸附的墨粉转印到纸上而形成打印结果。

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